La technologie des signes d'écran est un aspect de l'application de la technologie d'impression d'écran. Maintenant, toutes sortes de signes ont été largement utilisés dans l'industrie électronique et les appareils électroménagers, en particulier à la surface de divers signes.
Après avoir adopté la nouvelle technologie de décoration, elle a été affichée devant des personnes sous une forme délicate et élégante avec de nombreux effets de décoration colorés, ce qui a amélioré la valeur et la compétitivité des produits.
Les matériaux d'impression des signes sont principalement en aluminium et en cuivre. L'acier inoxydable et l'aluminium sont le plus utilisés. Il existe également du plastique, du polyester, du papier, etc. La signalisation en aluminium est l'une des variétés de signalisation les plus utilisées.
Il a les caractéristiques d'une belle apparence, d'une dureté vive, d'une grande dureté, d'une bonne résistance à l'usure, d'une large application et d'une grande dose. Utilisé dans les machines et l'électronique, les instruments, les compteurs, les appareils électroménagers, le matériel quotidien, les horloges, l'emballage quotidien de cosmétiques, etc. Il existe différentes méthodes pour le prétraitement des substrats en aluminium. Selon l'application, il y a principalement du dégraissement, du sablage, du dessin de fil, du polissage et de la graisse d'oxygène.
1. Dégagement: Afin de faire la surface du substrat en aluminium a un certain degré d'affinité d'encre, la couche d'huile et la tache d'huile à la surface doivent être éliminées et le fil de coton peut être utilisé pour essuyer avec l'essence. La solution alcaline peut également être utilisée pour le dégraissage chimique, tel que le sulfate de sodium 30-50 G / L, le phosphate de sodium 40-60 g / l, le silicate de sodium 10-15 G / L, immergé en 60-70 degrés pour les minutes.
2. Sable de sable: Le sabotage est d'améliorer l'adhésion entre l'encre et le matériau métallique, généralement une machine à sable spéciale est utilisée pour le traitement du dynamitage. Sable de rivière disponible, filtré à travers un tamis avant utilisation.
3. Dessin de fil: Également connu sous le nom de torsion, il s'agit de traiter les lignes droites fines à la surface de la plaque en aluminium par frottement mécanique. C'est - un processus de traitement décoratif relativement nouveau qui peut surmonter des défauts tels que les rayures à la surface de l'aluminium. Améliorer l'utilisation des matériaux. Il existe deux types de dessin de fil: la méthode du fil épais et le motif de fil fin. Généralement, une brosse métallique en acier inoxydable avec un diamètre de 0. 1 mm ou un coussin de récurage avec une brosse est utilisée.
Traitement de la ceinture abrasif en nylon.
4. Polissage: il s'agit de surmonter les défauts de surface des matériaux à base d'aluminium et d'améliorer la finition de surface. Le polissage est divisé en polissage mécanique et polissage chimique. Le polissage mécanique est effectué avec une machine à polir en roue, et le polissage chimique est principalement réalisé dans une solution acide, telle que 15% d'acide sulfurique, 10% d'acide nitrique, une température de 90-100 degrés et un temps de 2-3 minutes.
5.: La surface polie de la plaque en aluminium a un savon de polissage résiduel, qui doit être anéanti avec une gaze plaque trempée dans l'essence, puis chimiquement dégraissant, puis immergé dans une solution d'acide nitrique (rapport 1: 1 de l'acide nitrique et de l'eau), pris après 10 minutes, puis a mis dans le réservoir d'oxydation de l'oxydation de l'électrochémique. Formule de solution oxydante: acide nitrique 160-200 g / l, température 10-20 degrés, temps 30 minutes. La plaque en aluminium oxydée est entièrement lavée et séchée, et une couche de couche d'oxyde avec des pores uniformes est formée à la surface, c'est-à-dire le film d'oxyde, qui devrait éviter la pollution de la saleté. La plaque en aluminium oxydée est préférable à être imprimée immédiatement. S'il ne peut pas être imprimé immédiatement, il doit être enveloppé d'un entretoise en papier doux ou placé directement sur la grille de séchage à l'air, et le temps de stockage ne doit pas dépasser une semaine. La couche d'oxyde à la surface de la plaque en aluminium peut absorber les colorants, l'eau et d'autres sels, alors ne touchez pas la surface avec des mains ou des objets gras pendant l'impression d'écran de soie. Lorsque l'encre est imprimée sur la couche d'oxyde, l'encre pénètre dans les pores. Le chauffage dans le processus suivant consiste à accélérer la pénétration de l'encre dans les pores jusqu'à ce que tous les pores de surface couverts par l'encre soient remplis. L'encre imprimée à la surface se propage rarement ou ne se propage pas, ce qui garantit la précision et la clarté du modèle de texte.
6. Scellon: sa fonction est de sceller fermement l'encre dans les pores et de ne jamais déborder ou ne se disperser jamais. Pour les pièces qui ne sont pas couvertes d'encre, la fonction de scellage est de combler les lacunes du film d'oxyde et de les faire
Imperméable à l'eau, améliorant la résistance à la corrosion de la surface. - Généralement, une solution de sulfate de nickel est utilisée pour le scellement. Recette: Nickel Selenium 10-12 litres, température 80-90 degrés, 10-15 minutes. Utiliser après scellé
Les mains ou autres objets gras toucher la surface et peuvent être lavés avec des détergents ordinaires.
